1 主要内容与适用范围
本标准规定了挂面生产工艺测定方法的具体项目、步骤、仪器和资料整理报告。
本标准适用于以小麦粉为主要原料,经和面、熟化、压条、切条、烘干、切断、包装等工序的挂面生产线的工艺测定,单机（工序中任一设备）的工艺测定也可参照有关条款使用。
2 引用标准
SB/T 10068 挂面 SB/T 10069 花色挂面
3 仪器和用具
密封塑料袋50只以上 5kg台秤1台 半导体点温计1支(0～100℃)干湿球温、湿度计1个温度计5支IJ型温、湿度自动记录仪1台（24小时）热球式风速仪1台钢卷尺1把 测厚规1个(0.01mm) 秒表1个转速表1个钳型电流表1个
4 目的
通过工艺技术测定,获得挂面生产的工艺和设备的技术条件、性能及各项经济指标资料,提出改进措施,改进工艺和操作,调整设备提高工艺效果,节约能源消耗。
5 工艺测定程序
5.1 整体测定工作在技术负责人的指挥下进行。下设若干技术小组。
5.1.1 取样组：根据工艺流程进行测定点编号,确定有代表性、操作方便、安全的取样位置,制定取样进度、顺序和数量,负责取样和流量测定。
5.1.2 检化验组：准备检、化验仪器、药品、样品袋,负责样品的整理及质量检化验分析工作,并填写质量报告。
5.1.3 动力燃料测定组：准备测定仪表和用具,负责测定生产过程的动力、燃料消耗和设备单机动力消耗。
5.1.4 生产组：负责稳定正常的生产和测定物料的清理和回机工作。
6 测定项目及方法
测定工作应在技术负责人的统一指挥下进行,测定顺序和取样由技术负责人确定并安排,各组应严格按照执行。
6.1 将工厂基本工艺、设备情况填入表 1.
6.2 原料检验按GB 1355要求检验,结果填入表 3
6.3 单机功率测定
单机没有单独电度表时利用钳型电流表测定电流电压按下式计算：
(3)**1/2·V·I·Cosφ
P = ───────────- ----------------- (1)
100
式中：P--实耗功率,KW;
V--电源电压,V;
I--负载电流,A;
Cosφ--功率因素。
没有功率因素表时可根据电机负载情况按下表查得功率因素：
电机负载 空载 1/4负载 1/2负载 满载
功率因素 0.20 0.77 0.85 0.89
测定结果填入表2。
6.4 工艺性能测定
6.4.1 和面
6.4.1.1 面团水分均匀性测定
完成一次和面后停机开盖取样,取样点为和面缸的四角和中心共五点,（连续式和面 机连续取样五次,每次间隔五分钟）并分别测定各点水分,计算变异系数。水分均匀性用 变异系数“CV”表示。
－
CV = S(W)×100 --------------- (2)
式中：CV--变异系数,%；
-
W-- 水分平均值；
-
S -- 标准差。
W按下式计算：
_ W1+W2+…Wn
W = ────────
n
式中:W1、W2 --- Wn为各次水分测定值。
S按下式计算： ┌───────────────────
│ _ _ _
│ (W1-W)**2+(W2-W)**2+…(Wn-W)**2
S = │────────────────── ------------------ (3)
│ n - 1
┘
式中：S -- 标准差
6.4.1.2 面团温度测定
完成一次和面后停机开盖,用半导体点温计测量取样点温度,计算温度平均值。
6.4.1.3 面团残留量测定
完成一次和面、放料后,将留存于面缸内的料全部刮出并称重,计算残留重。
G残
C = ────── × 100 ----------------- (4)
G料 + G水
式中：C--残留率,％; G残--残留于缸内的面团重量,kg;
G料 -- 每一次和面所加原料重量,kg;
G水 -- 每一次和面的加水量,kg.
6.4.1.4 和面时间测定 用秒表连续测定两次,取其平均值。
6.4.2 熟化
6.4.2.1 面团水分测定
在熟化机出料口取样二次,间隔20min,每次2个样品,每个样品100g,测定其水分。
6.4.2.2 熟化时间测定
测定时,先将熟化机内的物料放尽后,再将和好的一缸料放入熟化机内,测定一缸料 走完的时间,即为熟化时间（幅度值）
6.4.3 压片
6.4.3.1 面片厚度和压延率测定
在每道轧辊后的面片左右两端同时取2厘米宽的面带,用测厚规测量其厚度计算两边 厚度差和每道轧辊的压延率。
厚度差 = ∝左－∝右
∝左--轧辊后左边面片厚度,mm;
∝右--轧辊后右边面片厚度,mm
∝前－∝后
压延率(%) = ───────×100 ……………………………………(6)
∝前
∝前 -- 压辊前面片厚度平均值,mm;
∝后 -- 压辊后面片厚度平均值,mm;
6.4.3.2 生粉点的测定
正常生产中,取复合轧辊后面片长50cm,测量生粉点个数换算成每平方米生粉点个数。 连续测量二次,间隔20min,取其平均值。
6.4.3.3 湿面规格及产量
在上架挂杆处,取一杆挂面量其长度并分别在左、中、右取样用测厚规测量其厚度和宽度,测二次,间隔30min,计算规格平均值。正常生产中,在上架处测每5min挂杆数,连续测二次,间隔20min,并连续五次共取五杆面称重,每次间隔5min.算出每分钟平均挂杆数和每杆湿面平均重量,计算湿面产量。
6.4.3.4 面片温度测定
将半导体点温计测头放置在第三道面片上一分钟,观其读数,连续测二次,间隔20min, 计算平均值（为减少测温误差,亦可停机测温）。
6.4.3.5 湿面回机率
正常生产中,按20min时间,收集入烘前湿面头并称重,计算湿面回机率。
6.4.4 烘干
6.4.4.1 烘干室温、湿度及挂面失水测定并绘制烘干性能曲线
在正常生产时进行测定,将温、湿度自动记录仪挂在烘干室的中间挂杆上,高度位于 面条长度的一半处,随同面杆一起向前移动,将烘干室长度等分成十个点,在每个点上,取 记录仪周围面杆上的面条3-5根放入样品袋。以烘干室长度,烘干时间为横座标,以水分、温度、相对湿度为纵座标,在记录仪记录纸上绘出面条失水曲线即为烘干性能曲线。
6.4.4.2 烘干收缩率测定
在烘干室进口处同一截面的左、中、右三杆面作好标记,用卷尺量出相邻湿面长度, 并在出烘干室处分别量出有标记的三杆面长度,分别取其平均值,计算收缩率。
L湿 - L干
收缩率 (%) = ────── × 100 -------------- (7)
L湿
式中：L湿 -- 湿面长度,mm;
L干 -- 干面长度,m.
6.4.4.3 挂面表面风速测定
在烘干室内长度方向取十个有代表性的点,用风速仪沿一杆挂面的表面,测定上、中、下的风速,计算平均值。
6.4.4.4 烘干热效率测定
测定进烘干室前和出烘干室后的干面条的水分以及干面条小时产量（包括干面头） 小时耗煤量（标准煤）,按下式计算热效率。
小时脱水量按下式计算：
W1 - W2
W 脱 = G───── ------------------ (8)
100-W2
式中：W 脱--小时脱水量,kg;
W1 -- 湿面条水分,%;
W2 -- 干面条水分,%;
G -- 小时产量,kg.
单位脱水耗热量按下式计算：
B·Q
q = ──── ------------ (9)
W脱
式中：q -- 单位脱水耗热量,J/kg;
B -- 小时耗煤量,kg;
Q -- 煤炭发热值,J/kg;
烘干热效率按下式计算：
W脱×q汽
Y = ─────×100 -------------- (10)
B×Q
式中：Y -- 烘干热效率,%;
q 汽 -- 水汽化热,2491.146J/kg水。
6.4.5 切面
6.4.5.1 整齐率测定
在切面机上均匀抽取各刀挂面约100根,量其长度,计算整齐率。连续测定两次, 间隔20min,取其平均值。
长度合格根数
整齐率 (%) = ──────×100 -------------- (11)
测定根数
6.4.5.2 落杆率测定
正常生产中,记录30min干面下架数及落杆数,计算落杆率。
6.4.5.3 干面回机率测定 正常生产中,分别记录20min下架工序、切断工序、包装工序的干面断头量,记录挂面包装成品量,分别计算各道工序的干面回机率。连续测二次,间隔20min,取其平均值。 烘干室内的干面头每班清理一次,换算成20min的干面头量,进行计算。
G1
T1 = ─── ------------------- (12)
G总
G2
T2 = ─── ------------------- (13)
G总
G3
T3 = ─── ------------------- (14)
G总
G4
T4 = ─── ------------------- (15)
G总
式中：T1--下架面头回机率,%;
T2--切断面头回机率,%;
T3--烘干室干面头回机率,%;
T4--包装面头回机率,%;
G1--下架工序干面头量,kg;
G2--切断工序干面头量,kg;
G3--烘干室干面头量,kg;
G4--包装工序干面头量,kg;
G5--挂面成品量,kg;
G总--干面总量,kg.
6.5 单位电耗测定
正常生产时,记录8小时总电表走字数,连续二次,根据6.7测得产量计算吨成品挂面 电耗。
6.6 煤耗测定
正常生产时,记录8小时挂面烘干所用的蒸汽量,换算成标准煤,没有蒸汽表的记录锅 炉4h耗煤量,换算成标准煤,连续二次,根据6.7测得产量,计算吨成品挂面煤耗。
6.7 产量及正品率测定
根据6·4·5·3测得的挂面成品量,换算小时成品量,8h班产量。其中挂面成品占整 个干面量的百分比即为正品率。
G5
正品率 (%) = ── ------------------ (16)
G总
7 成品质量测定
挂面质量按SB/T 10068 挂面、花色挂面按SB/T 10069 花色挂面执行。
8 整理、分析测定资料
8.1 填制表格 将经过核对后的数据填入相应表格内。
车间基本情况与工艺测定指标表
表 1
|
班产量 吨 |
|
吨挂面电耗kw/h |
|
吨挂面煤耗 |
|
公斤标准煤 |
|
|
|
要设备名称 |
台数 |
工 作 参 数 |
产量 |
|
设备名称 |
装机容量 |
实际功率 |
|
|
和面机 |
卧式双轴 |
|
|
|
动力 |
和面机 |
Kw |
Kw |
|
卧式单轴 |
|
|
|
熟化机 |
kw |
kw |
||
|
连续立式 |
|
|
|
|
|
|
||
|
卧式双半轴 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
轧面机 |
kw |
kw |
||
|
熟化机 |
盘 式 |
|
|
|
|
烘干室 |
kw |
kw |
|
卧 式 |
|
|
|
|
切面机 |
Kw |
kw |
|
|
轧辊机 |
水平轧辊 |
|
压面道数 |
|
测定 |
产 量 |
t |
|
|
斜置轧辊 |
|
轧辊宽度 |
|
电 耗 |
kw/h |
|||
|
切面机 |
圆 盘式 |
|
|
|
数据 |
煤 耗 |
kg/t |
|
|
闸 刀 式 |
|
|
|
|
|
|
||
|
其 它 |
|
|
|
正品率 |
|
|
||
|
烘干室 |
热水供热 |
|
温区 温度 湿度 |
|
备注 |
|
|
|
|
蒸汽供热 |
|
1 ℃ % |
|
|
|
|
||
|
热 风 炉 |
|
2 ℃ % |
|
|
|
|
||
|
其 它 |
|
3 ℃ % |
|
|
|
|
||
|
|
|
4 ℃ % |
|
|
|
|
||
|
烘干时间 小时,烘道长度 米 |
|
|
|
|||||
|
烘干室面积 平方米 |
|
|
|
|||||
填表时间： 年 月 日 填表人： 复核人：
单机功率测定 表 2
|
序号 |
设备名称 |
电机型号、功率 |
电流(A) |
转速(r/min) |
电压 |
实耗功率(KW) |
|
空载 |
负载 |
空载 |
负 载 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
检测人： 复核人：
和面工艺测定 表 3
|
项目点数/ 次数 |
原 料 |
投料量 |
加 水 |
搅拌时间 |
面团温度 |
面团水分（％） |
残留误 |
残留量 |
面片生粉点率 |
|||||||
|
m**3) |
品种 |
水分(％) |
湿面筋(％) |
kg/缸 |
水量(l)min |
水湿(℃)℃ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
差 |
kg |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
检测人： 复核人：
熟化工艺测定 表 4
|
项目＼ 次数 |
熟化时间温度(min) |
进机温度(℃) |
出机水分(℃) |
进机水分(%) |
出机(%) |
备 注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
检测人： 复核人：
组 合 轧 片 机 工 艺 测 定 表 5
|
项目道数 序号 |
辊径(mm) |
线速(m/s) |
左 |
面片厚度(mm) 右 |
误差 |
压薄率(%) |
面片温度(℃) |
每 杆湿面重(kg) |
每 杆湿面长(m) |
湿面规格厚×宽 (mm) |
湿 面产 量(kg/h) |
湿面回机率％ |
备 注 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
检测人： 复核人：
烘 干 工 艺 测 定 表 6
|
测点\项目 \次数 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
水分％ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
温度℃ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
相对湿度％ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
挂面表面风速m/s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
每杆干面长mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
收缩率 ％ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
蒸汽压力Pa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
备 注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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检测人： 复检人：
烘干热效率测定 表 7
|
目序号 |
大 气 |
水 分 (%) |
小 时 产 量 |
脱 水量(kg/h) |
耗 煤量(kg/h) |
煤发热值(kg/h) |
脱水耗热 量kJ/kg水 |
烘干热效率(%) |
||||
|
温度(℃) |
相对湿度 |
干面 |
湿面 |
干面(kg) |
成品(kg) |
正品率 % |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
检测人： 复核人：
切断工艺测定 表 8
|
目测定次数 |
整 齐 率 |
落 杆 率 |
干 面 回 机 率 |
|
|
|||||||||
|
测定根数(根) |
合格根数(根) |
不合格根数(根) |
整齐率(%) |
落杆数 |
切断 杆数 |
总计杆数 |
落杆率(%) |
烘干室内(kg) |
切断工序(kg) |
包装计量(kg) |
合计(%) |
干面回机率 |
备注 |
|
8.2 表格整理完毕后,逐项讨论、对比、分析,提出工艺测定结论。
9 资料整理
整理后的“挂面生产工艺测定资料”应包括：
9.1 生产工艺流程图
9.2 烘干室工艺结构图
9.3 烘干室工艺性能曲线
9.4 表1～表8和产品质量检、化验单
9.5 分析总结。
附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。
本标准由商业部商办工业管理司负责起草。
本标准主要起草人梁中华、徐宝朝、居然、施其平。
中华人民共和国商业部1992-08-14批准 1992-12-01实施
（雨安）
